旋轉式壓片機，用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片，是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式，有兩套加料裝置和兩套輪。轉盤上可裝35付沖模。
　　旋轉式壓片機壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵，避免粘結堵塞，并可回收原料重新使用。
　　旋轉式壓片機結構特征：[1]1、本機的上半部為壓片結構：它的組成主要為上沖、中模、下沖三個部分連成一體，周圍19付沖模均勻排列在轉盤的邊緣上、上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線導軌上，當轉盤作旋轉運動時，上下沖即隨著曲線軌導作升降運動而達到壓片目的。
　　2、主要工作過程分為：⑴充填；⑵壓片；⑶出片。三道程序連續進行,充填和壓片有調節控制機構,附有表牌說明,操作簡易。
　　3、本機采用流柵式加料機構，能使物料均勻地充滿?？祝瑴p少片重差異。
　　4、電動機裝在機座內，用三角皮帶拖動蝸桿傳動轉盤，并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪，通過電機的移動，可任意調節速度,使用安全可靠無噪音。
　　5、機座的側面裝有吸粉箱，其中有鼓風機、儲粉室、濾粉室，當機器在高速運轉中，產生飛粉和中模下墜的粉末，通過吸粉嘴排除之，不致粘結塞住，保持運轉平穩正常。
　　旋轉式壓片機構造說明：
　　1、上壓輪架裝置
　　上蓋為整體鑄件，槽內裝壓輪，它套在曲軸上，軸外端有械桿連接螺旋彈簧，當壓輪面上受壓過大時，使曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮，增大上下壓輪間距離,減低壓力，借以保護件和沖模模的安全使用，壓力的調節，旋轉花形手把改變彈簧的長度，使彈簧的壓力恰至足夠需要。
　　2、上軌道裝置
　　導軌盤為一圓盤形，周圍嵌有經過熱處理的導軌片，用螺釘緊固，上沖尾部的凹槽沿著導軌的凸邊運轉，而作有軌跡的升降運動。
　　3、傳動軸附離合器裝置
　　傳動軸水平安裝在軸承托架內，中間有蝸桿,前端有試車手輪，后端為錐形圓盤離合器，有手柄控制開關與停車，離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳輸，若機器的負荷超過彈簧的壓力時，就發生打滑，這樣勿使機器遭受嚴重的損壞。
　　4、加料器裝置
　　圓桶錐底形料斗和月形回流柵式的加料器，為供料給壓輪壓片。加料器的裝置注意其平面應校準至將碰面末碰轉盤面，一般留空隙0.03-0.1毫米，空隙可由支柱裝置調節。粉量調整方法，在料斗架的頂部有一滾花螺釘，為調節料斗的高度，控制粉子的流量，其高度須根據顆粒的大小和充填量，可觀察柵式加料器內粉子的積貯量勿外溢為合格。調整后應將側面的滾花螺釘旋緊。
　　5、主體、下導軌、下壓輪裝置
　　主體為一方箱形，長方形槽內裝下壓輪，其平面上裝有一副經過熱處理的軌導，用螺釘緊固著，當下沖在運行時，它的尾部嵌在軌導槽內，隨著槽的坡度而作升降運動，軌導的末端有一個圓孔，用圓面積片蓋著，為裝置下沖之用，下壓輪裝在主體的槽內，它套在曲軸上，曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結,旋轉蝸桿，通過齒輪的減速而作微量的轉動，當軸的偏心向上時，壓輪上升，壓力增加片薄，下則片厚，借以控制片劑的厚度和軟硬。表牌上的標記從0-6相應于片劑的厚度，由于斜齒輪有自鎖作用，允許在運轉中進行調節，但調整后，應將中間的花形手把扳緊。
　　6、充填調節裝置
　　充填調節機構裝置在主體的內部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，圓盤上的表牌刻度從0-45等于充填量每格0.01毫米，轉動圓盤進行調節時，向右轉充填與轉盤外圓面積平，勿使中模裝入與螺釘的頭部碰著，中模裝置甚緊，放置時要平，可用中模打棒（隨機工具）則上沖孔穿入，用于錘輕輕打入，中模進入模?？咨淦矫娌豢筛叱鲛D臺平面為合格，然后將螺釘固緊之。
　?。?）上沖裝置：應將上導軌盤的缺口處嵌舌扳上，中桿的尾部涂些植物油，逐件插入孔內，用大拇指和食指旋轉沖桿，檢驗頭部進入中模上下及轉動靈活，須無硬擦現象為合格，全部裝妥后應將嵌舌扳下。
　　（3）下沖裝置：拉開主體上的小門，由主體的圓孔裝上，裝法與上沖同，裝妥后必須將圓片蓋平。
　?。?）沖模全部套裝畢后，將拆下的零件按原位置裝好，用手繼續轉動試車手輪，使轉盤旋轉1-2轉，觀察上下沖進入中?？缀驮谇€導上行動，必須靈活無碰撞和硬擦現象，開動電動機，使空車運轉2-3分鐘，平穩正常即可投入生產。
　旋轉式壓片機的使用標準操作程序 

1 【目  的】 描述旋轉式壓片機的使用標準操作程序。

2 【范  圍】 適用于旋轉式壓片機的操作。

3 【定  義】 無。

4 【責任者】 操作工。

5 【內  容】

5.1 開機

5.1.1 開機前的準備工作

5.1.1.1 按壓片崗位SOP進行領料、復核等工作。

5.1.1.2 檢查裝車的質量是否符合要求，檢查各附件是否裝妥貼，螺絲是否齊全，沖模規格是否正確。

5.1.2 首先接通總開關，再撳增壓（減壓）按鈕，反復升降壓力，將管道中的殘余空氣排出。

5.1.2.1 設定壓片力  根據物料的性質、片徑的大小設定壓片的大小。片徑大、粘度差、難以成型的物料，設定較高的壓片力；片徑小、粘度強、易成型的物料，設定的壓片力較小些。

5.1.2.2 填充量的調節  中左調節手輪控制左壓輪壓制的片重，當調節手輪順時針方向旋轉時，充填量增加，即填充深度加深；當調節手輪向反時針方向旋轉時，充填量減小，即填充深度淺些。中右調節手輪控制右壓輪壓制的片重，當調節手輪順時針方向旋轉時，充填量減少，即填充量深度淺些；當調節手輪反時針方向旋轉時，充填量增加，即填充深度加深。

5.1.2.3 片重的預調節  將?？椎闹行奈恢脤始恿掀鞯墓畏郯澹{節充填調節手輪，合下沖與轉以工作面的距離略小于沖頭直徑（根據物料質地的輕重作相應調整）。

5.1.2.4 調整加料斗的位置高低和料斗上攔粉插板的開啟距離（根據物料流量），將滾花螺釘擰緊。

5.1.2.5 加料  加料斗內加少量的物料（夠開車即可）。

5.1.2.6 片劑厚度的調節  左端的調節手輪控制左壓輪壓制的片厚，調節手輪按順時針方向旋轉時，片厚減小，反之片厚增加。右端的調節手輪控制右壓輪壓制的片厚，調節手輪按順時針方向旋轉時，片厚增大，反之片厚減小。

5.1.2.7 將機器右側厚度調節手輪順時針方向旋轉，使片子成型、略帶厚度。

5.1.2.8 機器試運行

5.1.2.8.1 打開電箱門，合上電源開關，操作面板上指示燈亮，按“run”鍵，慢慢旋轉變頻鈕，速度慢慢加上去。持續壓片時的轉速宜不超過25轉/分鐘。

5.1.2.8.2 稱準重量  逐步調節成型片子的重量，數粒后稱重至片重達到標準，填充量由少到多，逐步增加到片子的重量。

5.1.2.8.3 調整厚度，根據品種的質量要求，調整片子的厚度、硬度，兩邊出片的片子厚度、硬度必須一致。

5.1.2.8.4 調整車速  在滿足品種的質量要求的前提下，進行調速。

5.1.2.9質量分析

5.1.2.9.1 外觀  目測檢查片子的外觀是否符合片劑外觀質量要求，如是刻字沖，必須逐粒檢查片面字跡的清晰度和正確性。

5.1.2.9.2 內質  a：操作人員開好車，即做崩解，觀察其結果，決定生產；b：正常生產中，由QA檢查人員抽樣送QC科進行各項指標分析

5.2 運行

5.2.1如果需緊急停車，按一下 “stop”鍵，壓片機就會立即停止運行。

5.2.2 QA檢查人員進行開車質量確認后，機器正式運行。

5.2.3 加料  將物料慢慢加入加料斗內，在機器運行中，勤加顆粒，保持加料斗內有一定的物料，不能開空車。

5.2.4 加油  沖桿軌導用N32＃機械油潤滑，使沖桿滑動自如，但不宜過多，以防止油污滲入粉子而引起污染，并保持防塵圈的清潔。每班開車前，在各機件的加油處分別注入潤滑脂，并保持油路的通暢。

5.2.5 勤稱片重  在正常運行中每隔15分鐘稱一次片重，如果片重不穩定時隨時稱重。

5.2.6 勤檢查

5.2.6.1 檢查片子的外觀質量，保證不合格產品不流入下工段。

5.2.6.2 檢查機器的運行情況是否正常，上下沖運轉是否活絡，聽機器的運轉聲是否正常，有無吊沖等異聲。

5.2.7 異常狀況  如發現異常狀況，立即按急停開關，并及時處理。機器在*的情況下，才能重新啟動電機。

旋轉式壓片機保養說明
　　1、定期檢查機件，每月進行1-2次，檢查項目為蝸輪、蝸桿、軸承、壓、曲軸、上下軌導等各活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發現缺陷應及時修復使用。
　　2、一次使用完畢或停工時，應取出剩余粉劑，刷清機器各部分的殘留粉子，如停用時間較長，必須將沖模全部拆下，并將機器全部揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。
　　3、沖模的保養應放置在有蓋的鐵皮箱內，使沖模全沖全部浸入油中，并要保持清潔，勿使生銹和碰傷，好能定制鐵箱以每一種規格裝一箱，可避免使用時造成裝錯及有助于掌握損缺情況。
　　4、使用場所應經常打掃清潔尤其對醫藥和食用的片劑制造更不宜有灰砂、飛塵存在。